На аппаратном участке все процессы автоматизированы, контакт человека с сырьем или продукцией исключен. Управление цехом осуществляется из пультовой, оснащенной компьютерами.
— Пультовые имеются во всех цехах, — отметила Наталья Иванова. — Все программы управления разработали наши ребята, без привлечения айтишных компаний.
На предприятии действует программа графиков, по которой в реальном времени отслеживаются параметры технологических режимов. Полученные данные архивируются, и можно посмотреть, что происходило на участке год-два назад в конкретное время. Гордость комбината — система визуального онлайн-контроля. В ней задействовано более тысячи точек видеонаблюдения — от котельной до каждого участка производства молочной продукции.
Гостям показали и итальянскую бактофугу, которая на 99% очищает молоко от микробиологических примесей, продемонстрировали отделение ферментации кисломолочных продуктов, фасовочные линии, огромные стеллажные склады, где готовые продукты хранятся при температуре 4 °C, после чего направляются на склад логистики.
На новом производственном участке делают закваску — кефирные грибы. Там всё настолько стерильно, что даже главному технологу разрешен доступ лишь в случае необходимости. «Это наша гордость, сегодня мало кто делает кефир на кефирных грибах. В России не осталось институтов, которые их производят, а мы храним эти грибы как зеницу ока на протяжении многих лет», — подчеркнула Наталья Иванова.
Не миновала экскурсия и здание комбината 1939 года постройки. Оно не претерпело изменений, кроме косметических ремонтов и смены оборудования. И по заключению экспертизы простоит еще сто лет — настолько у него мощные стены и фундамент.
Здесь расположен цех, в котором ежесуточно производят до 160 тонн сгущенного молока. На новом участке, запущенном в 2023 году, производят вареное сгущенное молоко. В сутки вырабатывают до 46 тонн, но и этого не хватает для покрытия потребностей кондитерских фабрик. Каждая партия сгущенного молока исследуется в лаборатории цеха, оснащенной оборудованием, необходимым для проведения нормативных анализов.
Сгущенку фасуют в транспортную упаковку — бочки, барабаны, коробки по 20 кг, пакеты «вag in box». Закупают продукт кондитерские фабрики страны, на некоторые из них доставка производится автоцистернами. Доля отгрузок превышает 50%.
Установки для фасовки разработали и смонтировали работники комбината. Скорость фасовки выросла в полтора раза и добавилась система визуального и телеметрического контроля. Сейчас идет масштабная реконструкция цеха с увеличением мощностей, продлится она два года, без остановки производства. Будет надстраиваться второй этаж здания, пристроенного к старому цеху в 80-х годах.
Нет комментариев