Предыдущая публикация
Резец по дереву для токарного станка
Давно у меня задумка такая была. Технические сложности не давали реализовать. Хотел ведь твёрдосплавной, но для его изготовления надо электроискровую установку, или алмазные свёрла и шарошки. Пока их нет и станок только в проекте, решил сделать попроще. Труба пониже и щи пожиже )) Короче из подручных материалов. Шток амортизатора, подшипник, гвоздь, винты М6 под внутренний шестигранник. Из инструментов молоток, электросварка, сверлильный станок, болгарка, корундовые шарошки, свёрла и метчики.К подшипнику предварительно разобранному приварил гвоздь, согнутый буквой U. В штоке амортизатора пропилил паз по высоте обоймы подшипника. Нарезал в штоке резьбу М6, естественно предварительно просверлив отверстия. Вставив приваренную к гвоздю обойму в паз штока, отшлифовал шарошкой конусной внутреннюю часть обоймы до острой кромки. Ослабив винты, задвинул уже заточенный резец в оправку, отрегулировал зазор между режущей кромкой и упором. Примерно 1 миллиметр, это будет максимальная глубина врезания в дерево за один проход. В ходе испытаний показало, 1 миллиметр — это крайне агрессивный рез, вот представьте, сколько оборотов успеет станок крутануть пока вы к болванке резец подвели, один оборот = 1 миллиметр! Поставил 0,4 мм, вполне достаточно. Обычный мейсель, реер или стамеска могут при неловком движении воткнуться в обрабатываемую поверхность запоров изделие, или сломав резец, ну в общем приятного мало, а тут ограничителем врезания является сам резец. Настройка на глазок, микроподстройку делать не стал, ну в общем настраивается как на простом рубанке. Пока пробовал сделать к нему ручку, десять раз пожалел что не сделал сразу два резца, оказалось необычайно удобно точить, почти не задумываясь о правильном положении угла атаки резца, простые резцы таких вольностей не допускают.
Если заскучали на просмотре видео, то технопрон начинается примерно с восьмой минуты ))
16:47
Следующая публикация
Комментарии 1