ак известно, основа/ "три кита" любой столярки это - круглопильный станок, фуганок и рейсмус. Это очень сильно повышает "порог входа" для занятия столярным делом. На самом деле, начать работать с деревом можно гораздо меньшим количеством инструмента, докупая станки по мере надобности/появления свободных средств. Фрезер является универсальным инструментом которым можно выполнять огромное количество операций, в т.ч. и "подфуговку" (смотрим видео). Подобное можно делать даже не встраивая фрезер в стол, а фрезеруя по шаблону с ровным краем обгонной фрезой. В качестве шаблона может быть - ровный край фанеры, полоса ламината. Кроме того, сейчас в продаже можно найти любые столярные "полуфабри
Видимо в тренде подобные вещи сейчас, да и мне покоя не дают. Хочу такую полку сделать. 👍 Из инструментов: кромочный фрезер, двухзаходная фреза (стоимостью около тысячи рублей), сверлильный и набор струбцин. Выглядит довольно оригинально, хотя на мой взгляд можно изготовить с применением фанеры, а потом добавить шпон, тогда не будут заметны места фрезеровки, либо делать пропилы не такими глубокими. Коллеги, кто-нибудь пробовал подобные вещи делать?
Система хранения. Где мы обычно храним инструмент, крепеж, расходные материалы? Да где придется, приспосабливаем под это разные стеллажи, старые шкафчики, подстолья. В итоге все горизонтальные поверхности завалены, найти что-то очень непросто, а изготавливать новое место хранения требует времени и ресурсов. В свое время я прочитал про модульную систему хранения - французская планка, для меня это было открытием. Суть метода сводится к тому что из любых обрезков: будь то фанера, доска и т.д. изготавливается планка, один край которой имеет угол 45 градусов, а все что вешается сверху имеет такой же угол в 45 градусов. Делать этот угол лучше всего циркулярной пилой, или всем что может его с
Варианты заделки трещин на древесине. Своеобразные немного. Первый вариант конечно подходит больше под "глухую" покраску, т.е. непрозрачную. Согласитесь, очень некрасиво будут выглядеть мебельные шканты после нанесения лака или масла по дереву. Второй вариант более универсален, хотя тоже небесспорен. На мой взгляд подобное лучше применять в тех местах которые будут незаметны (т.е. не на лицевой стороне). Как вам?
Была недавно тема про лобзики и я хотел пост в понедельник разместить, но решил не затягивать и сбросить интересную информацию уже сегодня чтобы коллеги в эти выходные могли поработать. Сохраняйте полезную таблицу про полотна для лобзиков. Не забывайте подписываться на группу и ставить лайки, будет еще очень много интересного. Столярное дело это очень круто! P.S. Присылайте работы для обсуждения в обратную связь
Праздники заканчиваются, наступают суровые будни. Надеюсь все хорошо отдохнули? Недавно просматривал посты на канале и обнаружил «ужасающую несправедливость» 😕 Ни одного поста про … электрический лобзик. Тороплюсь исправить «несправедливость». Как правило лобзик используется для чернового раскроя, потому что большинство лобзиков не могут обеспечить ровный рез и впоследствии мастеровой покупает ленточнопильный станок. Хотя и есть (по слухам) пара моделей которые отлично пилят под углом в 90 градусов, но я их пока не протестировал. Итак, начну выкладывать кое-какую информацию о работе с лобзиком: 1. Самое главное правило (как и во всей столярке, не торопись); 2. Для аккуратного реза вс
Без этого не сделаешь практически ничего в столярке! Кликбейтный заголовок надеюсь привлек внимание. Неважно, предпочитаешь ты ручной инструмент, электро или у тебя большой станочный парк, без струбцин обойтись практически невозможно в столярном деле. Они помогут при: - склейке; - пилении;, - фрезеровании; - шлифовании; - сверлении Существует множество операций где струбцины необходимы. Сколько и каких надо струбцин в самом начале?? Частый вопрос. Не знаю ни одного мастерового который бы сказал, вот купил струбцины и оказались ненужными. Как правило, часто возникает ситуация когда их не хватает и теряешь время. Лучше всего в начале, если уже есть планы чем будешь заниматься купить под э
"Сверлилка" для начинающих Есть люди которые от природы каким-то непонятным чутьем умеют сверлить под 90%, хоть из положения лежа. 😂 К сожалению, я к таким не отношусь, поэтому и родился этот пост. Как же ровно засверлить под 90 градусов? Есть пара нехитрых способов: 1. Берем аюминиевый уголок (без ребра жесткости), проверяем угол и засверливаемся. Из минусов - тяжело работать с короткими сверлами 2. Используем cd- диск, (молодежь "расслабьтесь", это олдовая тема), тут требуется некоторая сноровка. Можно попробовать зеркало. Довольно просто, надо чтобы сверло и отражение выстроилсь в одну линию 3. Купить кондуктор на маркетплейсе. Вариантов очень много, тут отталкиваемся от задач кот
Любопытная помощница торцовочной пилы! Когда покупаешь торцовку без протяжки, получаешь (как правило) лучшую точность, но ширина обрабатываемых щитов... оставляет желать лучшего. Я на своей пиле измучился. Покупаешь с протяжкой, точность (как правило) страдает. Думаю, может сделать что-то подобное? Для узких щитов пойдет, себестоимость... смешная🥳
Недавно наконец-то обзавелся ваймами. Более рукастые коллеги делают такие вещи сами, мне же приходится покупать. 😀 Решил описать свой опыт работы с разными струбцинами может в начале кому-то пригодится. Коллеги поделитесь в комментах чем пользуетесь для склейки щитов и о впечатлениях от использования. Большинство знакомых новичков начинают с обычных F образных струбцин которые в каждом цехе составляют большинство подобного инструмента. Но со временем понимаешь что для склейки щита необходима нормальная плоскость (особенно если нет запаса по толщине заготовок) Ииии следующим шагом стала покупка - трубных струбцин, этих я сразу купил 5 штук для склейки в «шахматном порядке» на этих стру
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
