Как работает и чем живет предприятие-лидер пищевки Юга России?
Таманский завод «Пищевые Ингредиенты» – якорное предприятие производственного дивизиона «Юг».
Маргарины универсальные, специальные, жиры кондитерские – здесь выпускается более 15 видов продукции. Ежегодно на «ПИ» поступает больше 600 тыс. тонн различных видов масел. Часть производится здесь же, на ТЗПМ. Другая преодолевает огромные расстояния по суше – на автоцистернах и поездах. Третья – приплывает по морю и разгружается в нашем морском терминале.
Сначала рафинация или гидратация: нужно убрать лишнее, что плохо влияет на качество, консистенцию, внешний вид, вкус и срок хранения продукта – это свободные жирные кислоты и фосфолипиды.
Дальше – отбелка: удаляем красящие вещества и глицидиловые эфиры. Помогает в этом бентонит – специальная горная порода, выступающая адсорбентом.
Потом – дезодорация: очистка от запаха и вкуса. Через масло в условиях вакуума, при очень низком давлении и температуре в 225-260°С пропускают пар. После такой «отпарки» из него значительно легче создавать универсальные пищевые ингредиенты, которые легко адаптируются под любой замысел технологов и шеф-поваров. Готово!
Остается откристаллизовать продукт – придать однородную консистенцию и зафасовать в короба по 20 кг или автоцистерны объемом по 25 кубических метров.
Производственные мощности завода в Тамани способны выпускать около 500 тыс. тонн продукции в год. На всем пути своего следования от сырья до потребителя она проходит больше 500 точек контроля качества и безопасности!
Одни из самых важных – в собственной аккредитованной лаборатории, эксперты которой не просто контролируют соответствие всем предписанным параметрам, но и работают на опережение. Например, проверяют все наши пищевые ингредиенты на содержание глицидиловых эфиров ниже 1 мг/кг при разрешенной норме в 10 раз выше. Испытания в экспресс-режиме заменяют более 20 ручных операций и гарантируют 100-процентную точность заключений.
На этом высокие технологии Тамани не заканчиваются. Автоматизированный складской комплекс – в России таких единицы! Не просто роботы и технически сложные алгоритмы, а уникальная экосистема. Погрузка от маслобакового хозяйства до цеха фасовки спецжиров управляется автоматизированной системой. Этот огромный единый роботизированный организм умеет управлять 20 тыс. паллет.
Особая магия – звучание ФСК! Когда его механизмы мчатся за нужным грузом, ты будто чувствуешь себя посетителем метро будущего. Как только груз доставлен, комплекс замирает в ожидании новых команд и будто начинает тихо дышать.
Отдельная гордость Тамани – уникальный пример организации энергетического комплекса. Собственная система генерации завода состоит из 9 газопоршневых установок мощностью по 2 мВт каждая! Главное, что дают собственные мощности, – надежность, бесперебойность производства и существенную экономию – как минимум в два раза.
С «вечным двигателем» более-менее понятно. А что с водой? Мы и тут пошли по нестандартному пути и построили собственную опреснительную станцию на берегу Черного моря. Проект ЭФКО технологически уникален тем, что представляет собой комплексное решение, начиная от исследований особенностей морской биоты, заканчивая конструированием и изготовлением оборудования.
Интересно, если через год-полтора мы опять побываем на этом заводе, что нового увидим? После того, как мы построили в чистом поле настоящий огромный порт, едва ли ЭФКО можно удивить амбициозностью проектов.
Присоединяйтесь к ОК, чтобы посмотреть больше фото, видео и найти новых друзей.
Нет комментариев