Рабочими органоми машины для очистки корнеплодов является вращающийся в неподвижном цилиндре диск с образивной поверхностью. Диск и внутренняя поверхность цилиндра покрыты абразивным (наждачным) материалом.
Сверху над рабочим цилиндром установлена загрузочная воронка. Цилиндр имеет люк для выхода очищенного продукта, закрываемый во время работы машины заслонкой со специальным замком и рукояткой. Во внутренней части цилиндра имеется трубопровод, подающий через сопла воду для промывки очищенного сырья. Грязная вода вместе с отходами отводится через сливную трубу в нижней части цилиндра.
Сырье после калибрования подается периодически через загрузочную воронку в цилиндр. Очистка происходит благодаря трению клубней о внутреннюю поверхность цилиндра и диска под действием центробежной силы, развиваемой диском при его вращении. Машина от очищенного продукта разгружается без остановки через боковой люк и лоток при открытой заслонке.
Качество очистки и количество получаемых отходов зависят от сорта, кондиций, длительности хранения сырья и других факторов. Хорошая очистка при низком проценте отходов достигается в том случае, когда очищаемое сырье тщательно откалибровано, имеют округлые формы, клубни не проросли, не завяли и сохранили упругость. В среднем количество отходов при очистке составляет 35— 38 %.
Необходимо следить за состоянием насечки па абразивной поверхности. По мере износа (затупления) терочную поверхность заменяют. Загрузку машины производят на ходу. Перегрузка или недогрузка ухудшают качество очистки. При перегрузке увеличивается продолжительность пребывания клубней или корнеплодов в машине. Это приводит к излишнему их истиранию и неравномерной очистке всей загруженной порции сырья. Недогрузка нежелательна в связи со снижением производительности, а также из-за излишнего разрушения наружных клеток от ударов клубней о ее стенки, что вызывает потемнение картофеля после очистки.