Для легирования используют гл. обр. хром, никель, молибден, ванадий, марганец, кремний. Химический состав и технология производства брони зависят от назначения и условий применения брони. Для получения гомогенной (однородной) брони используется Б. с. с содержанием 0,25–0,4% углерода, обладающая высокой прочностью (св. 2000 МПа) и ударной вязкостью (500 кДж/м2 и более). Гетерогенную (неоднородную) броню с твёрдым лицевым слоем получают из Б. с. либо односторонней термической обработкой, либо цементацией. Термической обработке подвергают Б. с., близкую по химическому составу к стали, используемой для гомогенной брони, но с несколько повышенным содержанием углерода. Цементируют Б. с. с пониженным содержанием углерода и легированную карбидообразующими элементами; в процессе цементации при заданной структуре цементованного слоя обеспечивается ударная вязкость порядка 800–1000 кДж/м2 при прочности более 1600 МПа для достижения твёрдости по Бринеллю более 9000 МПа. Изделия из Б. с. получают деформированием (плиты, штамповки) или литьём (башни танков и пр.).
Танковая броня должна иметь толщину в диапазоне 80-380 мм. В тяжелой оборонной технике слой стали может достигать 9,5 см. Но такие танки весят более 200 тонн и редко применяются из-за чрезмерных топливных затрат. Массивная броня может выдержать попадание артиллерийских снарядов — причем, лобовое.
Применяется сталь для защиты легкой оборонной техники. Стандартная толщина — 50-80 мм.
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
Нет комментариев