Предыдущая публикация
Kukmara.
Сделано в России. Здесь производится больше всего литой алюминиевой посуды в стране!
Вы даже не представляете себе, как там издеваются над своими сковородками и казанами в секретной лаборатории, чтобы убедиться в износостойкости и прочности изделий!
;-)
9 лет назад я уже бывал на «Кукморском заводе Металлопосуды»
Тогда сковородке надо было успешно пройти 12 тестов для поступления в продажу.
А сегодня, если провалены 2 теста из 48(!?!), то изделие уходит на переплавку.
Вот примеры "издевательств":
- засыпать в сковородку стальные шарики и много часов держать на трясущейся платформе;
- варить в кастрюле кости месяцами (!?) - каждый день в течение 8 часов - с периодическим помешиванием (поцарапают или нет);
- яичницу жарят в течение 9 минут на нагретой до 150-170 градусов посуде, и хоть убей, а должна она сниматься легко с поверхности;
- в посуде жгут сахар до черноты;
- стандартный рецепт теста сковородок: делают 10 надрезов в форме решетки, сверху приклеивается липкая лента, которую резко отдирают, повторив 10 раз ритуал, а потом изучают с 60-ти кратным увеличением - покрытие не должно быть нарушено!
И так далее, и тому подобное ;))
Узнал, что завод уже занимает 28% рынка алюминиевой посуды с покрытием и без в стране.
Это первое место! Помню, в прошлый раз, тоже удивлялся.
При том, что в городе живет всего 18.000 человек.
Приятно, что родной город Кукмор знают везде. У меня по-моему нет знакомых в России, кто не пользовался бы их посудой. Даже к недавней публикации про швейную фабрику в комментарии на разных площадках пришло много людей, сказать, что знают о Кукморе по лучшим сковородкам на их кухне!
На заводе работает 1295 человек. Средняя зарплата 46.000руб, больше всего получают литейщики, от 90.000руб.
Выпускается 873 наименований изделий.
23% продукции продаётся за границу - это 20 стран дальнего (например США, Канада, Израиль...) и ближнего зарубежья.
А теперь по порядку, как же делаются сковородки и казаны:
Алюминий для производства приходит в слитках. В литейном цехе его плавят при температуре примерно 800 градусов.
Сейчас работает 7 печей газоотражательных (на фото) и 9 печей ЛКД в другом цехе. 9 лет назад печей было значительно меньше, сейчас даже второй цех появился для новых печей!
В специальные формы черпаком заливается жидкий алюминий. Завораживающее зрелище!
На выходе получаем изделие с довеском как на фото №2
Далее литник обрубается, казан идет дальше, а остальное на переплавку.
На участке токарной обработки убирают все заусенцы.
Перед тем, как нанести антипригарное покрытие, пескоструйная обработка делает поверхность изделия шершавой и убирает мелкие царапины.
Переходим в цех нанесения антипригарных покрытий.
Делается это в несколько этапов.
Покрытия (2-х и 3-х слойные) наносятся вручную методом напыления с помощью специальных пульверизаторов или на полуавтоматических линиях нанесения покрытия. Изделия покрываются как с внутренней стороны, так и с внешней
Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление металла с антипригарным покрытием, увеличивая срок службы изделия.
Толщина покрытия должна быть строго от от 35 до 55 микрон (дно может быть толще, стенки тоньше).
Иначе хорошей износостойкости не будет!
Затем производится сушка уже готового изделия с последующим охлаждением
На этом этапе и производится проверка случайных изделий специалистом ОТК по 48 тестам.
Если 2 теста из 48 провалены, то изделие уходит на переплавку.
Лазерной гравировкой наносится название линейки изделия.
И завершающим этапом производства алюминиевой посуды с антипригарным покрытием является проточка дна изделия. Проточка - это снятие стружки с днища посуды
Финишная прямая. Комплектация ручками, крышками и упаковка в коробку.
9 лет назад большой цех покраски и упаковки был полупустым, стояло всего всего две линии покраски.
А на сегодняшний день здесь прибавилось очень много нового, современного оборудования.
Видно, что собственники сделали ставку на развитие, модернизацию, обучение персонала и расширение производства.
И не прогадали!
Много таких предприятий посетил в последние годы по стране. Радует, что есть те, кто выбирают такие инвестиции в будущее, а не домик в Черногории и спокойную жизнь.
По традиции все экскурсии посещают отдел маркетинга, где можно увидеть примеры готовой продукции.
«Кукморский завод Металлопосуды» Kukmara. Посуда для вашей кухни разрабатывает и запускает в серийное производство посуду с новыми и новыми покрытиями – декоративными, антипригарными и так далее, а также отдельные новые направления – посуду для использования на индукционных плитах, туристические комплекты и многое другое.
Мы сами в семье все эти 9 лет активно пользуемся и сковородками и казанами и очень довольны, а уж сколько мы посуды Kukmara подарили друзьям и родственникам (зе бест подарок) в разных городах России - не сосчитать! У мамы в Кукморе очень много казанов и сковородок этого завода - моих ровесников, наверно.
Был очень рад, что ребята из разных городов страны смогли побывать на заводе Kukmara и увидеть, как делается посуда, которой они все чуть ли не каждый день пользуются!
А потом все дружно заглянули в магазин и затарились разной посудой. Одни взяли блинницы, другие - сковородки, а некоторые даже обзавелись наборами посуды для кухни.
Хотя я им всем говорил, что есть же интернет-магазин и вам курьер домой привезет, не нужно багаж с собой везти. Не послушали.
Видеть такое, мне, как кукморянину - было очень приятно.
;-)
#производство
#кукморрулит
#нашпром
#кукмор
#kukmara
Следующая публикация
Нет комментариев