Внедрение в состав алюмосодержащей минеральной добавки, которая образована при уничтожении энергонасыщенных материалов, и тонкомолотого боя автоклавного газобетона позволили увеличить прочность кирпичей, их морозостйкость и водопоглощение.
«Добавление промышленных отходов к глинистому сырью положительно повлияло на физико-механические свойства керамических образцов. Мы наблюдали пористую микроструктуру и значительное содержание стекловидной фазы, что указывает на уплотнение керамического черепка — массы в обожженном виде для изготовления изделий. Также добавление алюмосодержащего продукта в сырьевую рецептуру позволило снизить температуру обжига, следовательно, производство нового материала является энергоэффективным», — рассказала старший преподаватель кафедры охраны окружающей среды ПНИПУ Екатерина Панькова.
По словам ученых, производство кирпичей с применением промышленных отходов позволяет также перерабатывать и обезвреживать последние, что является одним из приоритетных направлений экологической политики России. «Длительное хранение таких продуктов не только требует больших капитальных затрат, но и, в ряде случаев, представляет угрозу загрязнения воздушных и водных бассейнов. Подавляющее большинство отходов промышленности имеют силикатный и алюмосиликатный состав, что делает их весьма перспективным сырьем для производства строительной керамики», — отметили исследователи.
Структуру и свойства материалов ученые оценивали с использованием стандартных методик согласно ГОСТ. На первом этапе исследователи подобрали состава смеси исходных материалов и температуру обжига образцов, на втором — определили пропорции добавок из промышленных отходов к глинистому сырью. В итоге предложенная керамическая масса включает в себя легкоплавкую глину, минеральную добавку из алюмосодержащего отхода и порообразующий компонент из тонкомолотого боя автоклавного газобетона.
Присоединяйтесь к ОК, чтобы подписаться на группу и комментировать публикации.
Нет комментариев