Предыдущая публикация
Испытаний много не бывает 👌
В процессе создания ПВХ-профиля на его качество влияет много факторов: параметры настройки экструзионных линий, используемое сырье, опыт сотрудников, техническое состояние оборудования и другие. Поэтому обязательным условием приемки профиля стала комплексная экспериментальная отработка — так называется весь спектр тестов, которые проходит ПВХ-профиль на заводе-изготовителе.
Контроль качества проводится на всех этапах производственного процесса. Проверку проходит:
☑ входящее сырье — в лаборатории контроля сырьевых компонентов;
☑ подготовленные для экструзии смеси — наш собственный полуфабрикат;
☑ готовая продукция — многоступенчатый контроль более, чем по 100 параметрам, в том числе независимым контролем, с использованием камеры трёхмерного сканирования Ascona: очень дорогого оборудования сверхвысокой точности.
Мы уделяем особое внимание тому, чтобы при интенсивном солнечном облучении профили даже темных оттенков не перегревались. Для этого используем специальное моделирование условий окружающей среды. Это крайне дорогое оборудование, и проверка занимает много времени. Но в итоге получается качественный профиль, у которого риск деформации на солнце приближен к нулю.
Испытания, которые обязательно проводятся:
➡ ударная прочность охлажденного образца — контролируем профиль при низких температурах на трещины и деформацию;
➡ тест Шарпи на ударную вязкость — проверяем, профиль хрупкий или нет, с помощью специального маятника;
➡ прочность сварных угловых соединений — отслеживаем геометрию окна в самых сложных местах;
➡ контроль цвета и глянца — следим за покрытиями на профиле;
➡ проверка на усадку при высоких температурах — контролируем размеры в самую жаркую погоду.
Это лишь небольшая часть испытаний. Всего для цветных профилей проводятся 34 испытания, а для белых — 29. Если профиль не соответствует заявленным требованиям, он отправляется в Мельницу. Здесь он измельчается и в дальнейшем используется для производства новых артикулов.
Следующая публикация
Нет комментариев