Предыдущая публикация
В Саратов
Мукомольное оборудование.
Обеспечение стабильности качества зерна снижает необходимость частой настройки оборудования для переработки зерна. Во время производства муки формируется смесь из разных зёрен и проводится термическая обработка зерна перед перемалыванием. Правильное сочетание компонентов с разными показателями влажности в мукомольное оборудование , содержания клейковины, эндосперма и стоимости позволяет производить муку с ожидаемыми характеристиками и приемлемой себестоимостью.
Составление смесей зёрен повышает эффективность перемалывания и предотвращает отбраковку низкокачественного зерна, из которого невозможно получить муку с нужными свойствами. Зерно стекловидной пшеницы используется более эффективно.
Термическая обработка зерна на мукомольное оборудование перед перемалыванием повышает уровень извлечения эндосперма и снижает потребление энергии. Этот процесс следует проводить до формирования смеси зёрен, так как неоднородные зёрна обрабатываются по-разному.
Процесс производства муки на мукомольное оборудование включает перемалывание эндосперма и оболочек зёрен. Оболочки имеют более высокую сопротивляемость перемалыванию, поэтому их обработка происходит медленнее, чем эндосперма. Разница в прочности между ними влияет на разделение зёрен. Высушенные зёрна имеют меньшую разницу в прочности оболочек и эндосперма, поэтому перед перемалыванием их нужно увлажнить. Увлажнение на мукомольное оборудование осуществляется тремя способами: холодным, горячим и ускоренным кондиционированием.
Во время увлажнения вода проникает внутрь зёрен. Сначала она концентрируется в оболочках. Попадая в эндосперм, вода снижает его прочность, увеличивая сверхкритическое давление из-за роста градиента влаги. Неравномерное набухание оболочек и эндосперма вызывает напряжение в сырье. Белковые и крахмальные компоненты на мукомольное оборудование также набухают по-разному. В результате при достижении критического уровня усилий в эндосперме образуются микротрещины, через которые вода проникает внутрь зёрен и разрушает эндосперм.
Для завершения этого процесса требуется время. Набухание целлюлозы и клеточных стенок оболочек на мукомольное оборудование приводит к их пластификации и уменьшению хрупкости. Таким образом, этап ускоренного кондиционирования в производстве пшеничной муки интенсифицирует разделение структурных особенностей оболочек и эндосперма, облегчая сортировку зёрен и уменьшая дробление оболочек.
Заключительный этап подготовки зёрен к перемалыванию на мукомольное оборудование включает дополнительное увлажнение и отсыревание перед перемалыванием на протяжении 30 минут. За это время вода проникает в эндосперм и закрепляется в оболочках, способствуя их пластификации.
Технологическая схема производства муки на мукомольное оборудование включает перемалывание зёрен в муку, состоящее из прямого перемалывания или дробления и просеивания полученных продуктов. Измельчение происходит на вальцовочном оборудовании с рифлёной, шероховатой или ровной поверхностью. После вальцовочного аппарата следует рассев, состоящий из набора сит разных размеров, расположенных друг под другом для сортировки продуктов помола по размеру частиц. Мукомольное оборудование для производства муки, такое как вальцовочный аппарат с рассевом, формирует драную или размольную систему. Драная система с рифлёными вальцами используется для измельчения зёрен в крупу, а размольная система с гладкими вальцами производит муку.
Основной операцией в схеме производства муки на мукомольное оборудование
#мукомольнаямельница, #мельницамукомольнаякупить #мукомольныйзаводмельница, #мельницамукомольногокомбината #мельницымукомольногопроизводства, #мельницамукомольнаякупить
является помол (единичный и повторный). Единичный помол происходит за один проход через оборудование для перемалывания в Саратове.
Следующая публикация
Нет комментариев