Предыдущая публикация
Печь для запаривания силикатного кирпича работа про производству стройматериалов в Березниках.
Автоклавная обработка силикатного кирпича и изделий является завершающим этапом технологии. В этом процессе происходит синтез искусственного силикатного камня, качество структуры которого определяет эксплуатационные показатели силикатных материалов. Автоклавная (гидротермальная) обработка или, как ее часто называют, запаривание, была запатентована В. Михаэлисом в 1880 г. и является одной из важнейших операций. Ее режимы напрямую влияют на такие качественные характеристики готово- го продукта, как морозостойкость, прочность при сжатии, внешний вид изделий (потеки, трещины, вздутия). Базовое понимание процессов, происходящих в автоклаве, важно как при полностью автоматическом регулировании работы автоклава, так и при ручном управлении.
А.В. Волженский разделил процесс запаривания изделий в автоклавах на три основные стадии. Первая стадия начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температуры пара и обрабатываемых изделий. Вторая стадия характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. Третья начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и заканчивается при выгрузке изделий из автоклава.
Обычно влажность кирпича на выходе из автоклава составляет 4% при снижении давления по обычному режиму. Это обусловлено тем, что выходящий пар уносит с собой влагу из парового пространства и таким образом подсушивает кирпич. При медленном снижении давления в герметично за- крытом автоклаве влажность кирпича на выходе составляет 10–12%.
На этой партии марка силикатного кирпича М-250.
Каждая партия проверяется в лаборатории.
Завод силикатного кирпича в городе Березники, ул. Новосодовая, 36.
телефон: 89822492420
Следующая публикация
Нет комментариев