Предыдущая публикация
На современных аддитивных заводах, где налажено серийное производство металлических изделий на 3D-принтерах, применяют подход «одно изделие — один принтер».
Это значит, что для печати ответственной детали выделяют 3D-принтер, который довольно долго настраивают/налаживают для получения требуемых характеристик изготавливаемой детали, после чего печатают только эту единственную деталь (не в смысле единичного изготовления, а в смысле массового изготовления на одном принтере детали определенной геометрии). Только так удается достичь достаточно высокого качества и повторяемости изделия.
Не менее важным оборудованием в процессе создания детали на аддитивном заводе является оборудование для постобработки (обработки напечатанного изделия). Данные машины позволяют отделить поддержки, отшлифовать внешние и внутренние поверхности изделия, просветить деталь рентгеном и построить ее объемную 3D-модель, чтобы проверить отсутствие внутренних дефектов.
Современные промышленные принтеры начали оснащать системами искусственного интеллекта, которые способны контролировать все этапы процесса печати (например, просматривать дефекты на свежеуложенном слое металлического порошка) и исправлять их прямо в процессе печати.
В настоящее время промышленная 3D-печать весьма дорогостоящая: 1 см³ титанового порошка для SLM-принтеров стоит примерно 3 тыс. руб. (за эти же деньги можно купить 2 кг пластика для FDM-принтеров), а характерная стоимость самого SLM принтера — примерно $ 100 000 (100 FDM-принтеров).
Подробнее о современной промышленности в восьмом теоретическом модуле онлайн-курса «Цифровых технологий в медицине».
Смотреть урок Игоря Асонова: https://www.lektorium.tv/ZUs .
Следующая публикация
Нет комментариев