Предыдущая публикация
ИЗ ИСТОРИИ ООО "ДЗС"
"Симбирский курьер" 17 ноября 2005 года
ДЗС: курс на Европу
ООО «Димитровградский завод светотехники» ведет отсчет своей истории как самостоятельное предприятие с 1 декабря 1999 года. А до того это были цеха по производству пластмассовых изделий в составе «ДААЗа», организованные в 1975 году. Так и называют работники до сих пор те три цеха, что теперь в составе «ДЗС», - «четырнадцатый», «пятнадцатый», «шестнадцатый».
Здесь производят фонари заднего света к автомобилям семейства «ВАЗ», изделия кузовной арматуры, товары народного потребления.
Общество с ограниченной ответственностью «Димитровградский завод светотехники» расположено на территории «ДААЗа» в экологически чистой природной зоне на берегу Черемшана, левом притоке Волги.
Развитое транспортное сообщение соединяет Димитровград с крупными городами региона и экономическими центрами страны. На сегодня ООО «ДЗС» является дочерним предприятием ОАО «ДААЗ».
Общая площадь завода составляет около 40000 кв.м, из них 28596 кв.м - производственные площади. Техническое оснащение включает в себя около 570 единиц технологического оборудования, около 260 термопластавтоматов. Работает на предприятии 2200 человек.
В начале XXI века в автомобильной отрасли России сложилось положение, которое потребовало от производителя автокомплектующих изделий существенно измениться и в системе управления, и в требованиях по качеству. Эту тенденцию уловили на димитровградском предприятии ООО «ДЗС» еще в 1999 году, в момент образования.
Как рассказал генеральный директор Димитровградского завода светотехники Сергей Шлеенков, с первых лет существования был взят курс на выпуск продукции высокого качества, соответствовавшего уровню мировых образцов, повышение конкурентоспособности на рынке производства светотехнических приборов и культуры производства, освоения новых изделий. С приходом нового инвестора, группы «СОК», в 1999 году предприятие получило новый толчок в развитии. Пришли деньги на покупку нового дорогостоящего оборудования. Например, была закуплена трехцветная литьевая машина фирмы «Баттэнфельд» из Германии. Всего таких машин здесь шесть.
Больше в России ни на одном предприятии этих станков нет.
Каждый из них стоит более миллиона евро.
В чем суть работы литьевой машины? К форме подходят три цилиндра, под давлением формируется изделие из трех цветов. Так получается трехцветная фара для авто.
- «Димитровградский автоагрегатный завод» - крупное предприятие, - говорит директор. - В лучшие годы здесь работало до 16000 человек. Виктор Павлович Потемкин, директор «ДААЗа», принял решение о том, что разделение производств необходимо.
Развитие нашего предприятия, завода светотехники, шло поступательно. Ежемесячный оборот на производстве c момента основания удвоился. На предприятии - три цеха. Один из них производит основную продукцию - фонари, два других - кузовную аппаратуру.
Есть еще и два ремонтных цеха, крупные инженерная, экономическая службы. Так, ремонтномеханический цех осуществляет все виды ремонта технологического оборудования, гидро- и пневмоаппаратуры, изготовление запасных частей. А на базе отдела главного конструктора производится работа по проектированию изделий. Сырье - различные виды пластических масс, более 80 наименований.
Средняя зарплата здесь одна из наиболее высоких по Димитровграду: 7800-8000 рублей.
Производство изделий из пластмассы на «ДЗС» представлено современными, высокопроизводительными и высокотехнологичными термопластавтоматами, позволяющими выпускать детали различного размера и конфигурации.
Основная продукция - задние фонари для всего спектра автомобилей «ВАЗ». Это одно из направлений, которое занимает порядка 30% общего производства. Кроме того, производятся ручки стеклоподъемников, открывания дверей, пепельницы и т.д. - более 570 наименований. Общее количество литьевых изделий - 1300.
На заводе - 300 единиц литьевого оборудования. Термопластавтоматы импортные: из Италии, Германии, Австрии, Югославии, Швейцарии. Оборудование обладает полностью автоматизированным циклом изготовления изделий, оснащено роботами, микрокомпьютерным управлением ЕС88 и СС90. Все это очень впечатляет.
Основные перерабатываемые материалы: АБС-пластик, поликарбонат, полиметилматакрилат, полиамид и другие.
Всего - более 80 наименований пластмасс отечественного и импортного производства.
Поставки с «ДЗС» идут на все автомобильные заводы России, 60% - на ВАЗ. Кроме того, на Горьковский автомобильный завод («ГАЗель»), в Ижевск, ЗМА, «РосЛаду».
После проведения предварительного аудита от органов по сертификации TUF CERT (Германия) был получен сертификат соответствия требованиям стандарта ISO 9001-2000.
Предприятие ведет работу по освоению новой продукции в рамках передовых технологий CAD/CAM. Словом, завод светотехники одно из направлений, облегчающих российскому автопрому путь к европейскому и мировому уровню. Без этого в конкурентной борьбе выжить будет сложно.
Общество с ограниченной ответственностью «Димитровградский завод светотехники» расположено на территории «ДААЗа» в экологически чистой природной зоне на берегу Черемшана, левом притоке Волги.
Развитое транспортное сообщение соединяет Димитровград с крупными городами региона и экономическими центрами страны. На сегодня ООО «ДЗС» является дочерним предприятием ОАО «ДААЗ».
Общая площадь завода составляет около 40000 кв.м, из них 28596 кв.м - производственные площади. Техническое оснащение включает в себя около 570 единиц технологического оборудования, около 260 термопластавтоматов. Работает на предприятии 2200 человек.
В начале XXI века в автомобильной отрасли России сложилось положение, которое потребовало от производителя автокомплектующих изделий существенно измениться и в системе управления, и в требованиях по качеству. Эту тенденцию уловили на димитровградском предприятии ООО «ДЗС» еще в 1999 году, в момент образования.
Как рассказал генеральный директор Димитровградского завода светотехники Сергей Шлеенков, с первых лет существования был взят курс на выпуск продукции высокого качества, соответствовавшего уровню мировых образцов, повышение конкурентоспособности на рынке производства светотехнических приборов и культуры производства, освоения новых изделий. С приходом нового инвестора, группы «СОК», в 1999 году предприятие получило новый толчок в развитии. Пришли деньги на покупку нового дорогостоящего оборудования. Например, была закуплена трехцветная литьевая машина фирмы «Баттэнфельд» из Германии. Всего таких машин здесь шесть.
Больше в России ни на одном предприятии этих станков нет.
Каждый из них стоит более миллиона евро.
В чем суть работы литьевой машины? К форме подходят три цилиндра, под давлением формируется изделие из трех цветов. Так получается трехцветная фара для авто.
- «Димитровградский автоагрегатный завод» - крупное предприятие, - говорит директор. - В лучшие годы здесь работало до 16000 человек. Виктор Павлович Потемкин, директор «ДААЗа», принял решение о том, что разделение производств необходимо.
Развитие нашего предприятия, завода светотехники, шло поступательно. Ежемесячный оборот на производстве c момента основания удвоился. На предприятии - три цеха. Один из них производит основную продукцию - фонари, два других - кузовную аппаратуру.
Есть еще и два ремонтных цеха, крупные инженерная, экономическая службы. Так, ремонтномеханический цех осуществляет все виды ремонта технологического оборудования, гидро- и пневмоаппаратуры, изготовление запасных частей. А на базе отдела главного конструктора производится работа по проектированию изделий. Сырье - различные виды пластических масс, более 80 наименований.
Средняя зарплата здесь одна из наиболее высоких по Димитровграду: 7800-8000 рублей.
Производство изделий из пластмассы на «ДЗС» представлено современными, высокопроизводительными и высокотехнологичными термопластавтоматами, позволяющими выпускать детали различного размера и конфигурации.
Основная продукция - задние фонари для всего спектра автомобилей «ВАЗ». Это одно из направлений, которое занимает порядка 30% общего производства. Кроме того, производятся ручки стеклоподъемников, открывания дверей, пепельницы и т.д. - более 570 наименований. Общее количество литьевых изделий - 1300.
На заводе - 300 единиц литьевого оборудования. Термопластавтоматы импортные: из Италии, Германии, Австрии, Югославии, Швейцарии. Оборудование обладает полностью автоматизированным циклом изготовления изделий, оснащено роботами, микрокомпьютерным управлением ЕС88 и СС90. Все это очень впечатляет.
Основные перерабатываемые материалы: АБС-пластик, поликарбонат, полиметилматакрилат, полиамид и другие.
Всего - более 80 наименований пластмасс отечественного и импортного производства.
Поставки с «ДЗС» идут на все автомобильные заводы России, 60% - на ВАЗ. Кроме того, на Горьковский автомобильный завод («ГАЗель»), в Ижевск, ЗМА, «РосЛаду».
После проведения предварительного аудита от органов по сертификации TUF CERT (Германия) был получен сертификат соответствия требованиям стандарта ISO 9001-2000.
Предприятие ведет работу по освоению новой продукции в рамках передовых технологий CAD/CAM. Словом, завод светотехники одно из направлений, облегчающих российскому автопрому путь к европейскому и мировому уровню. Без этого в конкурентной борьбе выжить будет сложно.
ДЗС
НАША СПРАВКА
Сергей Яковлевич Шлеенков окончил Куйбышевский политехнический институт по специальности «Технология получения и переработки пластических масс», начинал на «ДААЗе» мастером, стал заместителем начальника, потом начальником цеха.
С 1 декабря 1999 г. " директор ООО «ДЗС». Рабочий день начинает с 6.00. Каждое утро ему докладывают, как закончилась третья смена на заводе. Затем " совещания, рабочие планерки. И так " без выходных.
С первых лет существования завод светотехники взял курс на выпуск продукции высокого качества, соответствовавшего уровню мировых образцов, повышение конкурентоспособности на рынке производства светотехнических приборов и культуры производства, освоения новых изделий.
-Общая площадь завода составляет около 40000 кв.м, из них 28596 кв.м производственные площади. Техническое оснащение включает в себя около 570 единиц технологического оборудования, около 260 термопластавтоматов.
Работает на предприятии 2200 человек.
-Поставки с «ДЗС» идут на все автомобильные заводы России.
- Термопластавтоматы импортируются из Италии, Германии, Австрии, Югославии, Швейцарии. Оборудование обладает автоматизированным циклом изготовления изделий, оснащено роботами, микрокомпьютерным управлением.
Анна КУЗЬМИНА.
Сергей Яковлевич Шлеенков окончил Куйбышевский политехнический институт по специальности «Технология получения и переработки пластических масс», начинал на «ДААЗе» мастером, стал заместителем начальника, потом начальником цеха.
С 1 декабря 1999 г. " директор ООО «ДЗС». Рабочий день начинает с 6.00. Каждое утро ему докладывают, как закончилась третья смена на заводе. Затем " совещания, рабочие планерки. И так " без выходных.
С первых лет существования завод светотехники взял курс на выпуск продукции высокого качества, соответствовавшего уровню мировых образцов, повышение конкурентоспособности на рынке производства светотехнических приборов и культуры производства, освоения новых изделий.
-Общая площадь завода составляет около 40000 кв.м, из них 28596 кв.м производственные площади. Техническое оснащение включает в себя около 570 единиц технологического оборудования, около 260 термопластавтоматов.
Работает на предприятии 2200 человек.
-Поставки с «ДЗС» идут на все автомобильные заводы России.
- Термопластавтоматы импортируются из Италии, Германии, Австрии, Югославии, Швейцарии. Оборудование обладает автоматизированным циклом изготовления изделий, оснащено роботами, микрокомпьютерным управлением.
Анна КУЗЬМИНА.
Следующая публикация
Комментарии 1